常用的热处理设备是利用电加热体对工件进行加热。炉子里的温度基本上是一样的。热电偶的温度也可以表示工件的温度。离子渗氮工件是通过自身的辉光放电加热,而由于工件具有阴极电势,热电偶不能直接与工件接触
离子氮化过程中存在的问题:
1. 渗氮工件温度测量
常用的热处理设备是利用电加热体对工件进行加热。炉子里的温度基本上是一样的。热电偶的温度也可以表示工件的温度。离子渗氮工件是通过自身的辉光放电加热,而由于工件具有阴极电势,热电偶不能直接与工件接触,因此,测温热电偶温度与工件温度往往不一致。炉内工件越少,热电偶离工件越远,热电偶与工件之间的温差越大。
在实际的工艺操作中,往往采用目视测温、模拟测温等方法来弥补测温不准确的问题。
2. 温度均匀性
离子渗氮工件是由其自身的辉光放电加热,同一炉内不同工件,质量不同,表面积不同,加热方式也不同。因此,工件温度可能不均匀。
实际工艺操作中,同一炉工件不相差太多。有必要考虑工件的加载方式。质量大、表面积小的工件加热条件差,温度低。加料时,应放在阴极板的内环或下部。
3.加工小孔窄缝工件
带有小孔和窄缝的工件容易产生空心阴极效应,导致局部电流密度过高,温升过高,产生弧光放电,无法进行加工。最好以小孔、窄缝为屏蔽(屏蔽块或盖板,如不方便屏蔽,则必须调节气压,调节阴极放电长度d的亮度,以避免空心阴极的影响。
4. 减少渗氮工件变形的措施
离子渗氮工件变形很小,一般能满足工件精度要求。对于精度要求较高的工件,可以采取以下措施来减少变形:
﹝1﹞缓慢升温
﹝2﹞在精加工前,增加一道失效处理工艺,消除冷加工应力。