邮箱:hkfurnace@163.com

​欢迎来到武汉市汉口电炉有限责任公司
专注高品质氮化炉的定制生产研发

服务热线:

13807177084

FOCUS ON HIGH-QUALITY CUSTOM ​​​​​NITRIDING FURNACE
介绍氮化热处理相关的技术资讯和行业信息
新闻中心
NEWS CENTER
渗氮炉工艺规范的规定介绍
来源: | 作者:pmo56eb19 | 发布时间: 285天前 | 493 次浏览 | 分享到:

  渗氮炉工作准备

  1. 气密性检查

  渗氮前应检查整个渗氮系统加热炉、渗氮罐及管接头的气密性,确保氨气不泄漏,管道无堵塞。

  2. 抛光和清洁工件工作表面

  渗氮表面应仔细打磨和检查,渗氮表面应无油污、锈迹、尖角、毛刺、擦伤和洗不掉的污垢;对于非氮化表面,检查保护、涂层的完整性。

  3.检查漏气

  浸渍酚酞试纸,置于有漏风嫌疑的地方,试纸变红,证明漏风现象。

  渗氮炉工艺规范

  1. 氮化温度

  1.1常用500-530℃,可保证氮气具有较大的分散性,硬度最高

  1.2随着渗氮温度的升高,渗氮层深度增大,硬度明显降低,渗氮温度大于550℃,大多数钢的最大硬度小于1000HV

  1.3两段渗氮时,第二段温度往往低于560℃

  2. 氮化时间。

  2.1氮化层随着时间的延长而增厚,初始生长速率较大,然后变缓,一般为0.01mm/h左右

 渗氮炉

  2.2随着保存时间的延长,氮化物积累和生长,硬度下降。温度越高,时间越长,生长越大

  3.氨分解率

  3.1当分解率为20%-40%时,活性氮原子较多,零件表面可吸收大量氮

  3.2率超过60%的氢含量超过52%的大气中,会产生反硝化作用,不仅活性氮原子数量降低,这个时候,大量的氢和氮分子的表面附近地区停滞,氮原子是不容易被表面吸收,从而降低表面含氮量、渗氮层的深度是稀疏的。

  渗氮炉氮化操作

  加热

  氨气排气应经过温升前,氨气流量是正常流量的两倍以上,对变形要求严格,可采用梯式温升,也可使温升速度小于50度/小时。

  2. 排气

  一般过加热边排气,排气温度在150-200℃之间,在排气过程中可采用PH试纸法检查炉缸和管道的密封情况;排气阶段,氨气连续进入炉内,使压力达到200-400pa(装油u形管)。空气不清,排气管不能点燃。氨分解率在加热阶段可达70%

  3.绝缘

  当温度达到氮化温度时,调节氨气流量,使氨分解率达到工艺要求的范围。炉压控制在200-600pa之间,氨分解率每15-30分钟测定一次。

  4. 冷却

  氮化结束后,关闭排气阀,减少氨流量,使氨分解率达到70%左右。加热2小时,降低工件表面的脆性。断电冷却,保持炉内正压,炉内温度降至150℃以下。

  本文由渗氮炉整理,此文不代表本站观点。