台车式退火炉的发明和发展对人类的进步起着重要的作用。商代我国出现了一座较为完善的炼铜炉，炉内温度1200℃，内径0.8米。春秋战国时期，人们在炼铜炉的基础上进一步掌握了先进的炉温技术，从而生产出铸铁热处理设备。台车退火炉使用前后注意事项

　　1794年，世界上出现了一种用于熔炼铸铁的直筒式冲天炉。后来，1864年，法国人马丁利用英国人西门子的蓄热炉原理，创造了世界上第一台使用天然气燃料加热的平炉炼钢炉。他使用蓄热器在高温下对空气和气体进行预热，确保钢的温度在1600摄氏度以上。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉、空心感应炉。

　　20世纪50年代，无芯感应电炉得到了迅速发展。后来出现了电子束炉，它利用电子束冲击固体燃料，以增强表面加热和熔点高的材料。最早用于铸造加热的炉是手锻炉。它的工作空间是一个凹槽，里面装满了煤。燃烧的空气由槽的下部提供，工件埋在煤中加热。这种炉热效率很低,加热质量不好,只能热量小的工件,后来发展成一个半封闭或完全封闭箱式炉和耐火砖,可以使用煤炭、石油或天然气作为燃料,也可以使用电力作为热源,工件在炉加热。

　　为方便大型工件的加热，提出了一种适用于钢锭和钢坯加热的台车式加热炉和一种适合长棒加热的井式加热炉。20世纪20年代以后，出现了各种机械化的、能动的炉型，可以提高炉的生产率和改善工作条件。

　　台车式退火炉燃料也跟着资源开发和燃料转换技术的进展,并通过选择煤炭、焦炭、煤炭和其他固体燃料逐渐转换生产天然气,城市煤气、天然气等气体和液体燃料柴油、燃料油、开发和适应各种消防设备的使用的燃料。

　　台车式退火炉的结构、加热工艺、温度控制和气氛等将直接影响加工产品的质量。在铸造炉中，提高金属的加热温度，可以降低变形抗力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件的质量。

　　在热处理过程中，如果钢被加热到高于临界温度的一个点，然后突然冷却，钢的硬度和强度可以得到提高。当加热温度低于临界温度时，可以降低钢的硬度，提高其韧性。

　　为了获得刻度准确和外形光洁的工件，或为了减少金属氧化达到保护模具，减少加工余量等目的，可选用各种低氧化的无氧加热炉。在明火少氧化炉中，利用燃料的不完全燃烧产生回收气，通过加热工件可将氧化损失率降低到0.3%以下。

　　可控气氛炉是人工制备气氛，通过炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理:改变金相组织，提高工件的机械性能。在活性颗粒炉中，燃料或其他流化剂的燃烧气体被施加在炉外，强制流过炉床上的石墨颗粒或其他惰性颗粒层。工件可埋在颗粒层内完成强化加热或渗碳、氮化等无氧化加热。

　　在盐浴炉中，用熔盐作为加热介质，防止工件氧化脱碳。冲天炉冶炼铸铁通常受焦炭质量、送风方式、装料条件和气温的影响，使冶炼过程难以稳定下来，难以获得高质量的铁水。

　　热空气冲天炉能有效地提高铁水温度，降低合金的损耗，降低铁水的氧化速率。

　　随着无芯感应电炉的出现，冲天炉有逐渐被取代的趋势。这种感应炉冶炼操作不受任何铸铁等级的限制，可以快速地从冶炼一个等级的铸铁到冶炼另一个等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。

　　一些特殊合金钢，如超低碳不锈钢，以及用于轧辊和涡轮转子的合金钢，需要在精炼炉中通过真空脱气和氩搅拌，才能进一步精炼高纯度、高容量的优质钢。

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