氮化处理是表面热处理的一种，表面渗氮,使表面有一定的硬度。氮化处理又称为扩散渗氮。
氮化处理五个优点
一、高硬度和高耐磨性
对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。
二、较高的疲劳强度
氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%~35%，有缺口的试样,可提高2~3倍。
三、较高的抗咬合性能
一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤，而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能保持高硬度,具有较高的抗咬合性能。
四、较高的抗蚀性
氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，显著地提高了抗腐蚀性能,并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶液的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。
五、变形小且具有规律性
因为氮化温度低,一般为480~580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无组织转变，仍保持调质状态的组织，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。由NM气体(H2S等)使氮化前产品的表面呈现活性化，在氮化处理的同时，使硫化物在产品表面扩散。通过使产品最表面生成硫黄化合物(硫化鉄)，提高初期的适应性及摩耗特性(通过固体润滑作用)。全电脑控制，组织、硬度和氮化层均匀且重复性好。
气体浸硫氮化的特征: 气体浸硫氮化(Multinite)的使用原料是N2、NH3及NM气体；氮化的温度在400~620 ℃;处理时间在3~5小时。使用气体浸硫氮化有耐磨性、耐烧性、耐咬合性、疲劳强度、耐蚀性、制振性良好的优点。
