渗氮炉，适用于各种铝材模具、挤压模具、螺杆、丝杆等零配件外表氮化或氮碳共渗，尤其适合有狭缝、深孔、盲孔模具的氮化处理。

　　渗氮炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，主动变压换气，使炉罐内每一个旮旯的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。

　　现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)：

　　1.外表硬度高

　　外表硬度可达HV1000-1200。

　　2.外表摩擦系数小

　　因低真空变压技能使作业的外表氮化物渗层极为细密，故外表摩擦系数小。

　　3.工艺安稳

　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，然后保证了工艺安稳性，进步和保证了作业的渗氮质量。

　　装炉量大、加工本钱低

　　选用低真空变压技能，在低真空和变压的环境下完结渗氮(氮化)工艺进程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一旮旯，所以工件可以密装，使装炉量大大添加，一起，该炉密封性、保温性能好，然后明显降低处理本钱。处理铝材模均匀本钱为0.4元/kg(含人工费)。

　　4.渗速快

　　保温时间：8-10小时;渗层深度：0.14-0.18mm;白亮层：0.006-0.01mm。

　　5.适应性广、渗层均匀

　　若作业面在极窄的狭缝里，关于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的替换和分散，作业面的氮化效果不理想。而选用低真空变压技能的氮化炉正是针对这一问题研发的。低真空变压技能使炉气主动分散到罐内各处，无死角，模具狭缝处作业面也能得到所需渗层。

　　6.作简略

　　炉子服役时，炉内压力周期性改变，氮势也呈周期性改变，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需选用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简略，一个人可操作4-5台炉。

　　7.装炉量大、加工本钱低

　　选用低真空变压技能，在低真空和变压的环境下完结渗氮(氮化)工艺进程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一旮旯，所以工件可以密装，使装炉量大大添加，一起，该炉密封性、保温性能好，然后明显降低处理本钱。操

　　8.脆性低

　　炉压的周期性改变，使炉内气氛的氮势产生周期的改变，在加快渗速一起，能抑制脆性相(Fe2N)的呈现，并有助于降低脆性，有效地避免了作业进程呈现的脱落(脱皮)现象。