过程控制是渗氮的重要环节，下面将为大家简单介绍一下渗氮的控制过程
1.渗氮前的零件表面清洗
一般运用气体去油法去油后马上渗氮。
2.扫除渗氮炉中的空气
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作扫除炉内空气工作。扫除炉内空气的主要意图是使参与渗氮处理的气体只要氨气和氮气两种气体，避免氨气分化时与空气触摸而发生爆炸性气体，及避免被处理零件及支架的表面氧化。
3.氨的分化率
渗氮是其它合金元素与初生态的氮触摸而进行(初生态氮的发生，由氨气与加热中的零件触摸时零件本身成为触媒而促进氨的分化)，虽然在各种分化率的氨气下，皆可渗氮，但一般都采用15～30%的分化率，并按渗氮所需厚度坚持4～10小时，处理温度坚持在520℃左右。
4.冷却
大部份的工业用渗氮炉都有热交换机，在渗氮工作完成后冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温下降约50℃，然后将氨的流量增加一倍后敞开热交换机，此刻须注意承认炉内压力为正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可削减氨的流量至坚持炉内正压停止，当炉温下降至150℃以下时，方可启开炉盖。
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