在热处理生产工艺中，传统渗碳工艺存在着周期长，能源消耗大及质量有待进一步进步的问题。为此，热处理工作者十分重视，一向努力潜心研究更好的渗碳技能，以彻底给予改进和提升。

　　低压真空渗碳工艺技能可选用更高的工艺温度，各工艺参数操控依托计算机施行进程监控调节，工艺技能老练，在解决渗碳问题、进步产品质量和节约能源方面表现出明显优势。现在，低压真空渗碳作为高质量渗碳技能已被热处理行业认可和接受。近年来，以较快迅速普及使用，取得良好的技能作用和经济效益。

　　使用作用及后续加工的影响

　　低压真空渗碳是一种所谓纯渗碳和纯扩散的办法，即在真空渗碳时，碳渗入钢表面的进程没有一些外部因素(例如气体的化学反应和零件表面污染等)的影响。归纳总结主要优缺陷分别有如下几个方面。

　　1.长处

　　(1)没有晶间氧化。

　　(2)因为真空渗碳设备和工艺的特色，能够采纳更高的渗碳温度。

　　(3)因为真空渗碳工艺的灵活性，能够答应很多种材料进行真空渗碳处理。

　　(4)真空渗碳工艺能够产生比较均匀的渗碳层和在整个齿轮(齿顶-节径-齿根)上产生比较均匀的碳散布。

　　(5)真空渗碳设备可与冷加工设备连成一条生产线，渗碳进程洁净、安全、操作简略、修理简单。工作条件优越(无明火、热和污染)。

　　(6)能够实现热处理进程和零件批量生产的全自动化。

　　(7)选用计算机模拟实现精确工艺操控，并能够调整现有热处理工艺。

　　(8)真空炉的特色决议了只有在有需求进行零件渗碳时才耗能，而假如不需求进行零件渗碳，就能够停炉，不耗能。

　　(9)对真空渗碳处理后的零件进行测量，其变形能够操控到最小程度。

　　2.缺陷

　　(1)与气氛渗碳设备比较，需求更高的初始固定设备出资。

　　(2)为达到理想的渗碳成果零件需求更加严厉的清洁。

　　(3)升温阶段要根据经验来确认时刻，需求在处理各种零件前确认炉内装料的最佳方法和调整优化模拟工艺。

　　因为渗碳后零件表面依然能够保持金属光亮的本性，消除内氧化发生，质量安稳，性能更加优越。与传统渗碳比较零件的使用寿命成倍进步(现在高端轿车齿轮要求有必要选用低压真空渗碳技能生产)。实践使用表明，低压真空渗碳技能使用于渗层深的工件，其优越性是十分明显的，能够大幅度降低工艺进程所用的时刻(工艺温度每进步50℃相当于减少一半的工艺时刻)，节能作用极为明显，生产效率明显进步，且一个设备的出资可获得更大的经济效益。