气体渗氮工艺和参数主要根据零件的渗氮层深度和表面硬度要求来确定。常用渗氮工艺有三种：等温渗氮法、两段渗 氮、三段渗氮。今天小编和大家分享的是两段渗氮的工艺和特征

　　两段渗氮为先在510℃渗氮，再升高至530～540℃渗氮，两段的保温时间相等或后段略长，其渗氮时间比等温渗氮少1/3左右。表面硬度低，为30～50HV。

　　1工艺内容及效果

　　a.一段渗氮的分解率较低，使表面可构成颗粒纤细、弥散度高的氮化物，得到较高的表面硬度。

　　b.二段渗氮的温度和氨分解率升高，加快了氮的扩散，增加了渗层深度，缩短了出产周期，硬度梯度变得平缓，一起亦可减薄脆性的白亮层。

　　2特征及应用

　　a.在保证表面得到高硬度的前提下可缩短出产周期，一起又可得到较深的渗氮层。

　　b.适用于渗氮层较深，要求表面较硬而结构简略的零件。

　　以上就是这次分享的全部内容啦，希望大家能够喜欢。