模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，大大削减渗氮模具的使用寿命。

　　缺点产生的原因：

　　(1)渗氮模具表层含氮量低。这是因为渗氮时炉温偏高或许在渗氮第一阶段的氨分化率过高，即炉内氮气氛过低。

　　(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

　　(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。

　　预防措施：恰当降低渗氮温度，对控温外表要经常校对，保持恰当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应恰当降低氨分化率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时替换。新渗氮罐要进行预渗氮，使炉内氨分化率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮，其渗氮工艺为：渗氮温度520℃，渗氮时间8～10h，氨分化率控制在20%-30%。在模具预先热处理时要恰当降低淬火后的回火温度，进步模具的基体硬度。