渗氮的意思将氮渗入钢铁零件表面，从而得到具有良好理化性能的渗氮层，具体表现在高硬度、耐磨性、抗咬合性能、红硬件和良好疲劳强度等方面。

　　虽然有时候淬火也能达到提高强度的目的，但渗氮主要的特点是变形很小。要说缺点嘛。

　　渗氮工艺的缺点是生产周期长(一般要数十到数百小时)、成本较高、渗氮层较薄(一般为0.5mm左右)、且脆性较大.

　　因此，渗氮零件不能承受太大的接触应力和高的冲击载荷。希望可以帮到你。顺便做个广告我公司出售微脉冲等离子体渗氮炉。

　　离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。

　　离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%~70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。

　　这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。

　　组成

　　离子渗氮炉包括炉体、真空系统、供气系统、测温系统及控制系统所组成。

　　氮化主要目的是增强零件的表面耐磨性，氮化后的零件表面硬度能达到至少HV400以上!好的材料甚至能达到HV800以上!渗碳淬火也可以起到氮化所能达到的目的!

　　氮化的缺点就是，氮化的零件其氮化层一般比较浅，也就是表面浅浅的一层，一般0.40mm左右，再深就比较困难，故一般氮化零件不能承受重载荷!

　　相对来讲，渗碳淬火后的零件就可以!渗碳淬火零件的渗碳层深或者有效硬化层深就比较灵活，既有0.55-0.8这样的浅层深，也有≥3mm这样的深层深!

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