气体氮化炉具有加工温度低，工作时间短，工件变形小，性能好，疲劳极限高，耐磨性好等特点。

　　1.氮化前的气体氮化炉必须是经过正火或淬火和回火的工件。

　　2.首先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉表面，不应有生锈，油污或污垢。

　　3.装入炉内后，拧紧炉盖并对称拧紧螺栓。

　　4.将炉膛和盖子入口通入冷却水循环水冷却。气体氮化炉盖上管道的水下端为进水口，上端为出水口，炉膛单独注水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　5.加热前，气体氮化炉应加氮气。排气时的流量应该是使用时的两倍以上。

　　排气10分钟后，将温度控制仪设置为150°C，打开自动加热开关，将气体氮化炉加热至150°C 2小时，然后将温度控制仪设置为530° C.将氨流量调节得很小，保持炉内的正压，并且排气口具有小的气流向上压力。当炉温升至530℃时，恒温恒流氮化为3-20小时，然后氨气压力略有增加 ，保持适当的废气压力，氮化4-70h，然后降低氨气压力，减少氮气1-2h，切断电源，给予少量氨气，在炉内保持正压，并等到炉温降至150°C以下可以停止供应氨。