近10年来，我国天燃资源勘探有重大突破。将为热处理行业发明十分便当的用气条件。广阔企业应看到热处理动力改变的这种有利前景，在热处理出产技术改造和设备的更新中充分地考虑和使用。

　　圆形炉节能效果显着企业通常是从工艺要求、工件形状和尺度、出产批量出发来挑选炉型。从热处理动力使用角度看，要考虑加热炉的功率，密封性和炉子外形。当工件批量大、品种单一时，应采用连续式炉。在相同炉膛容积下，圆(柱)形炉比方形炉节能效果显着。

　　热处理行业是机械工业的用电大户，占机械工业用电总量的近30%，热处理行业的节能主要是节电。现在全国金属热处理的加热设备以60kw的标准台计，约有20万台，装机总容量1200万kw，年用电约100亿度，折合350万吨标准煤。因而，我国热处理行业的节能潜力是巨大的。

　　我国热处理行业现服役的加热设备多是陈腐配备。以空气作为加热介质的箱式、井式、台车式加热炉和部分盐浴炉，构成当时机械制造和冶金等行业的热加工主力配备。

　　近20年国内研发及引入具有先进水平的少、无氧化加热炉，如真空炉、维护气氛炉、氮化炉、可控气氛炉、离子渗氮炉等占比例缺乏20%，尽管如此，这些先进加热设备由于办理和操作者的本质不高，并未充分发挥设备应有效果。

　　因而，对热处理加热炉技术改造势在必行。要推广新技术、开发新工艺材料、培训员工进步行业员工本质。热处理工艺配备的更新作业亦适当深重，在推广采用新型的真空加热设备和维护气氛、可控气氛加热设备的一起，对传统的现役老旧加热设备进行技术改造相同重要。挑选切实可行有实用方案和技术改造办法，加以推广，可为企业和国家发明可观的财富。

　　天然气是最佳动力合理挑选动力是热处理设备节能要考虑的首要问题。热处理的动力一般可分为电能和燃料两大类。用电或用燃料，以及用何种燃料取决于出产成本，动力供应条件，操作与操控的难易程度、可靠性，热处理工艺的特性和对生态环境影响等综合因素。

　　电加热干净，温度易操控，辅佐设施少，操作简便是其优点。用电阻炉加热理论上可获得70%~~80%的热使用率，但电是二次动力，考虑到发电的功率，电阻炉的综合热使用率不超过30%。电能价格高，从而出产成本也高。由于科学技术的发展，水电和核电比重的添加，在国际上电能的价格有相对降低的趋向，所以，当时国际上的动向仍是采用电能的比重逐步添加。

　　用燃料比用电廉价，但其焚烧进程较为杂乱，一起用燃料比用电会形成较多的环境污染。但随着操控技术的进步，使气代电和液体燃料炉温度完成精确操控成为可能。

　　天燃气是一次动力，热处理炉除直接焚烧可获得至少30%的热功率外，烟道气废热还可用来预热焚烧，用空气、回火炉加热、清洗液和淬火油的加热以及其他日子用途，使肯定的热使用率可达到80%以上。现在，先进工业国家的热处理燃料炉占有适当比重。

　　据调查，西欧国家热处理用燃料炉的比重占20%~30%，美国占25.5%，而日本燃料炉主要用重油、火油、液化气和城市煤气一共占61.4%。降低热丢失的有效方法：减少加热设备的热丢失是进步加热功率的主要途径。减少加热炉热丢失的方法有：

　　减少炉壁散热，进步炉衬材料的隔热能力和减少其蓄热量，添加炉密封性、减少传动件和料筐、料盘带走的热量等。