关于工业炉窑来说，计算机进程操控自动化生产的效益可以归结为以下几点：

　　节约动力

　　炉窑节能途径很广，如炉体变革、工艺变革、废气余热收回、计划出产和合理的工艺准则等。进步主动化水平也被证明是一个行之有效的节能途径。

　　众所周知，锅炉和工业炉窑存在一个最优燃料耗费问题。一般，假如靠人工操作,根据火焰形状、透明度和颜色是不难区分缺氧的，但空气超量却不易察觉。丈量许多炉子表明，大多数手动操作的炉子废气中O2浓度约为8-10%,因而耗能是过大的。只要在监测和操控下才干保持在2%低氧浓度下作业。同样对炉膛压力、热处理出产工艺操控等也能取得较好的节能效益。经历表明，在工业炉窑上采用惯例操控外表，节能率约为3-5%;使用微机操控技能，其节能率可达4-15%。

　　改进环境

　　工业炉窑在出产中，假如不能充分焚烧,不光会形成动力糟蹋，还会给环境形成污染。如是欠氧焚烧，因为焚烧没有满足的氧气，焚烧不充分，便会冒出黑烟。而过氧焚烧则会产生有害气体如氮氧化合物NOX及硫化气体SOX。计算机操控系统对焚烧进程进行有效的操控，使焚烧在合理的空燃比条件下运行，大大地削减了炉窑对环境的污染。

　　进步产品产量和质量

　　计算机进程操控为炉窑出产供给了更稳定的出产条件和操控精度。在热处理炉中通过对出产进程的优化操控和主动工艺办理操控可以缩短出产周期，进步出产功率和产品产量、质量,削减人为因素形成的废品率。在加热炉出产中，对炉压进行操控还能削减因为过量冷空气侵入炉内给工件形成的氧化铁皮，同时避免热气从炉内喷出形成的热量损失和导致炉壁烧损，影响炉子寿命,削减炉子维修次数。

　　改进劳动条件

　　在工业炉窑出产中，一般环境较差，劳动强度也比较大。计算机主动操控替代了部分人工频繁操作，削减了工人炉前操作时间，改进了工人的劳动条件。

　　为出产办理和技能改造创造条件

　　计算机在工业炉窑上的使用，为炉窑出产供给了方便、直观的进程参量检测、显示、记载以及处理的手法，不光为进行出产办理，设备查看，维修供给了条件和根据，也为炉窑在炉体变革和炉子特性测试剖析方面供给了数据,从而促进了炉窑规划、出产的科学化。