近10年来，我国天燃资源勘探有重大突破。将为热处理职业发明非常便利的用气条件。广大企业应看到热处理动力变化的这种有利远景，在热处理出产技术改造和设备的更新中充分地考虑和运用。 　　
圆形炉节能效果显着企业通常是从工艺要求、工件形状和尺度、出产批量出发来挑选炉型。从热处理动力运用角度看，要考虑加热炉的功率，密封性和炉子外形。当工件批量大、种类单一时，应选用接连式炉。在相同炉膛容积下，圆(柱)形炉比方形炉节能效果显着。
     热处理职业是机械工业的用电大户，占机械工业用电总量的近30%，热处理职业的节能首要是节电。目前全国金属热处理的加热设备以60kw的标准台计，约有20万台，装机总容量1200万kw，年用电约100亿度，折合350万吨标准煤。因而，我国热处理职业的节能潜力是巨大的。 　　
      我国热处理职业现服役的加热设备多是陈旧配备。以空气作为加热介质的箱式、井式、台车式加热炉和部分盐浴炉，构成当时机械制作和冶金等职业的热加工主力配备。 　　
近20年国内研制及引入具有先进水平的少、无氧化加热炉，如真空炉、维护气氛炉、氮化炉、可控气氛炉、离子渗氮炉等占比例不足20%，尽管如此，这些先进加热设备因为管理和操作者的本质不高，并未充分发挥设备应有用果。 　　
因而，对热处理加热炉技术改造势在必行。要推行新技术、开发新工艺资料、训练职工进步职业员工本质。热处理工艺配备的更新作业亦相当深重，在推行选用新式的真空加热设备和维护气氛、可控气氛加热设备的一起，对传统的现役老旧加热设备进行技术改造相同重要。挑选切实可行有实用方案和技术改造办法，加以推行，可为企业和国家发明可观的财富。 　　
天然气是最佳动力合理挑选动力是热处理设备节能要考虑的首要问题。热处理的动力一般可分为电能和燃料两大类。用电或用燃料，以及用何种燃料取决于出产成本，动力供应条件，操作与操控的难易程度、可靠性，热处理工艺的特性和对生态环境影响等综合因素。 　　电加热干净，温度易操控，辅佐设施少，操作简便是其优点。用电阻炉加热理论上可获得70%~~80%的热运用率，但电是二次动力，考虑到发电的功率，电阻炉的综合热运用率不超越30%。电能价格高，然后出产成本也高。因为科学技术的开展，水电和核电比重的添加，在国际上电能的价格有相对下降的趋向，所以，当时国际上的意向还是选用电能的比重逐渐添加。 　　


     1.削减加热炉的散热量的有用办法首先是削减炉子的外表积。当其他条件相一起，炉子的散热丢失和炉壁外表积成正比。圆柱形炉的外外表比箱型炉小近14%，外壁温度低10℃，可使炉壁散热约削减20%，炉衬蓄热削减，使被处理工件的单位能耗下降7%。 　　因而，目前最新式的周期式和接连式加热炉都改成了圆柱形。 　　
      2.削减炉衬蓄热的办法是选用质量热容和密度小的绝热耐火资料。陶瓷纤维俗称硅酸铝纤维，是一种理想的新式节能耐火资料。因为陶瓷纤维的导热率小，在相同炉膛和炉衬尺度，相同炉温的情况下，炉外壁温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多。陶瓷纤维炉衬的升温时刻仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温时刻五分之一到六分之一。当加热炉常常为断续工作时，选用陶瓷纤维煽动衬显然是特别有利的。一方面炉子的快速升温，缩短了辅佐时刻，另一方面很多下降蓄热、显著削减了动力消耗。选用陶瓷纤维炉衬使空炉升温时刻削减六分之一，节省燃料50%。 　　
     3.对各种类型的加热炉，用在加热夹层、料盘，料筐所需的热能比重为18%~29%。所以减轻夹具，料盘分量关于进步加热功率有重要意义。削减分量的途径之一是改进夹具，料盘的结构;之二是合理选用资料。实践证明，用优质耐热钢制作夹具和料盘从延伸运用寿命和节能意义上是合算的。例如日本日立建筑机械厂改进了密封箱式炉的料盘结构，减轻了分量，使从本来每盘装200个轴类件添加到每盘装300个，可节电20%。节省丙烷500kg。美国TRW公司对在真空热处理的工件和料盘的分量比，经改进后到达300%。 　　废热可充分运用运用各种燃料的燃料炉的废热运用的潜力很大。从炉中排出的废气温度比炉子指示温度至少要高50℃。最终排出的废气温度愈高，炉子的热丢失愈大。 　　
燃料进程需求很多空气，运用燃料废气热量来预热空气是焚烧炉的最大节能办法。例如废气温度为900℃时，空气燃料比为1:4。废气带走的热丢失率为50%。如果用此废气把空气预热到250℃，可节省15%的燃料，使22%的废气热量得到收回。由此可知，空气预热温度愈高、燃料节省率也愈大。