一般来说,热处理设备的故障维修,技术要求相对较高,尤其是在中国的热处理设备故障率增加,做好热处理设备维护,从而从根本上提高热处理设备的质量就更加紧迫了。

　　一、我国热处理设备故障维修现状

　　目前，我国热处理设备在使用中存在许多缺陷，这些缺陷对热处理设备本身的可靠性有很大的影响。例如，由于热处理设备的长期连续使用，表面有许多破损区域，但这些破损区域被忽略，使得热处理设备在以后的使用过程中出现了更为严重的故障。例如，不同热处理设备的使用寿命不一样，一些维修人员为了方便，提前更换了一些热处理设备，严重降低了热处理设备的使用价值。此外，根据实际调查，许多企业由于对热处理设备缺乏重视，热处理设备由于维修不及时影响生产的现象发生。当然，热处理设备由于局部故障会逐渐扩大，最终导致更多的故障也就不足为奇了。一方面，企业领导没有注意到以上问题，没有提供足够的维护费用。另一方面，热处理维修技术人员专业水平不高，技术水平不高，增加了热处理设备故障的概率。因此，改善热处理设备的维修状况，提高热处理设备的维修效率，是机械行业制造商亟待解决的问题。

　　二、热处理设备故障维修环节容易被忽视

　　一方面,企业往往片面的理解过程中热处理设备的维护,导致一个很大的差异热处理设备的维护工作和实际情况,进一步增加企业热处理设备的维护成本,给企业带来巨大的经济损失。在热处理设备的维修过程中，企业应该考虑如何优化经济的维修，在热处理设备的故障检测过程中，更需要对设备进行全面的检查，避免定位不准确的问题。据相关数据统计,热处理设备的失败的风险超过80%,大部分的热处理设备故障与维护不当有关,应注意热处理设备的安全维护和检查工作,热处理设备的维护相关技术工作,重视降低热处理设备故障的风险。

　　热处理设备的快速维护

　　(1)电炉断丝快速维修方法

　　热处理车间断丝现象普遍。在正常情况下,因为炉的温度非常高,我们需要等待2 - 3天,炉里的温度冷却下来之后,我们可以进入炉,将电阻丝焊接,对生产有很大的影响,需要大量的劳动时间来移除和安装电阻丝。现在取一段与原电炉丝相同的螺旋状旧电炉丝，用长钳或铁叉将其插头插入断丝，将断丝的两端连接起来，即可通电加热。该方法快速简便，不影响生产，工作效率提高数十倍，节省了原材料。为了减少炉底断丝,炉底耐火砖颠倒山的形状,在每个炉底联合在一层,然后盖盘炉底部,防止氧化皮下降,导致电炉线燃烧。

　　(2) 盐浴电阻炉快速维护

　　用耐火砖砌筑的盐浴炉室，由于熔盐浴在长期使用中从砖缝渗透到炉外，与钢包水泥内的保温材料一起，形成一层厚厚的硬层。修理炉子时，把它敲坏需要很大的力气。简单的解决办法是把勺子拿出来，浸泡在水里一整夜，溶解胶结的盐。第二天再翻钢包，用锤子敲几下，耐火砖全倒下来，再省时既省力，又简单实用。

　　(3) 热处理设备故障维修的优化措施

　　(一)将LCC理论应用于热处理设备失效的超前预防阶段

　　企业应组织维修人员在选择的过程中热处理设备,热处理设备事先预防,利用LCC理论在选择的过程中,对热处理设备的可维护性和可操作性的关键选择和把握,和热处理设备自动化、定期维护、部分通用、理性、完整的结构,理智,技术资料,完善许多方面的内容,如全面研究，提高热处理设备整体失效问题的预防工作效果。同时，在选择热处理设备的过程中，也要及时了解热处理设备的相关信息，并与厂家进行准确的协商，以便为以后的故障维修提供合理的参考。

　　(二)将TMP理论应用于热处理设备维修阶段的故障问题

　　将TPM理论应用于热处理设备维修阶段的故障问题，可以充分提高热处理设备故障处理的整体质量。首先，设备维修人员应保证热处理设备的内外清洁，在排除故障过程中应在油孔、齿轮箱、齿条等部位进行必要的油清洗工作。同时，维修人员还应对热处理设备的摩擦部件和关键结构进行润滑处理，降低部件磨损失效的概率。

　　(三)将RCM理论应用于热处理设备失效后的维修阶段

　　RCM理论具体是指对管理过程中出现的问题和故障的后果进行分析和研究，从而提高故障维修的准确性和科学性。在实际工作中，企业维修检查员应首先确定热处理设备的正常使用情况，结合热处理设备在正常使用中的性能指标和功能特点，进一步提高热处理设备故障维修的整体质量。设备维护人员故障条件的热处理设备和分析问题的原因,还处理设备研究预期的性能,探索因素导致失败的热处理设备,确保热处理设备故障维修工作可以充分降低热处理设备故障的风险隐患,确保企业的生产作业。

　　总之，热处理设备的故障维修对企业的实际生产具有重要意义。现阶段，我国部分企业应重视热处理设备故障的维修，对热处理设备常见故障维修进行有针对性的改进和优化，改善内部生产经营环境。