1.零件装炉后，密封炉盖和放气嘴，接通阴阳极导线。预热并校对真空计，氨气热分化炉应提早升温。

　　2.零件在炉内天然冷却，为保证零件外表不发生氧化色，堵截电源后，仍使炉内保持真空状态，并冷到150℃左右，开炉空冷，在非渗氮部位须涂油防锈。

　　3.为进步设备利用率，也可通气冷却，或用辉光冷却法，即在保温阶段完毕前半小时内，用高电压、低气压和小电流使工件保持淡薄辉光，在中止加热后，持续通冷却水，并可通入很多氨气(使冷速加速)。

　　4.起动真空泵使炉子逐步到达要求的真空度，并打开气阀充入少量的热分化氨气，使炉压在1.3~13.3Pa左右。

　　5.如在某个部位会集打弧，无中止痕迹，可调节气压，并判明不打弧的最高气压能否保持零件升温文保温的需求，如能保持保温，可持续渗氮，如不能就停泵，打开炉膛，铲除打弧源后，再从头抽真空升温。

　　6.闭合高压开关，慢慢升高电压，使零件起辉。清理阶段开始，一般宜用低气压小电流，高电压、高级限流电阻，清理阶段正常为分散弧。但零件装卡不当，接触不良，小孔槽未屏蔽及外表大块状油污，绝缘物引起局部电弧损伤零件，起辉后1~2h仍在打弧不减弱，阐明不正常，应分析原因或停炉。

　　7.打散弧清理完毕后，转入升温阶段，逐步加大供NH3量，进步电流、电压加速升温，对精密件变形要求严格件，升温速度小于100C/h。当温度升到200~400 ℃时，孔洞和勾槽中的机油蒸发也会引起打弧，弧点会集在孔槽周围，打弧断续相同，此时可适当减小电压、气压，使打弧电流减小，待油蒸发洁净后，打弧即会中止。

　　8.升温时，应随温度升高，不断增加输入气体的流量或减少抽气率或加高气压，升温时刻通常控制在0.5~3h，升温时的电流密度应控制在4~5Ma/cm。

　　9.同炉处理的零件应为同种或外表积和质量之比接近的零件。零件至阳极的距离应大致持平，并大于 30mm，零件之间应有足够大的距离并要求均匀，在零件偏低方位放置辅佐阴极或辅佐阳极，安放试样时应考虑温度，尽量和零件共同。

　　10.零件上有1~4mm孔槽易引起打弧，ф4~ф10mm的孔槽会形成温度不均匀，锈蚀零件清洗洁净后方可入炉。

　　11.保温阶段，电流密度比升温时小，能够通过调节气压、电压、氨分化温度等使电流密度一定，工作温度稳定。这时应按工艺确认保温时刻，温度在500~540℃，电流密度是升温时的2/3，气压在500~800Pa，辉光层厚2~5mm。

　　12.保温完毕后即可停电，关进气阀，蝶阀，停泵，关仪表，关氨汽化炉，当炉壳温度低于25℃时，再关冷却水。

　　13.对变形超差零件，应在低于渗氮温度下，部分或整体加热矫直。

　　14.如零件外表有蓝色，紫色等氧化色，可从头抽气，再用小电流、低气压、高电压使工件外表发生阴极溅射，几十分钟后氧化色可消失。