随着科技的进步和发展，等离子切割的用途也越来越广，下面，请随小编一起了解等离子切割的技术要求。

     1、切开应从边际开端。尽可能从边际开端切开，而不要穿孔切开。选用边际作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的办法是将喷嘴直接对准工件边际后再启动等离子弧。

　　2、削减不必要的“起弧(或导弧)”时刻。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开端前，应将割炬放在切开金属行走间隔内。

　　3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子体系的功用。更换消耗件时要将其放在洁净的绒布上，要经常检查割炬的衔接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

　　4、选用合理的切距。按照使用说明书的要求，选用合理的切距，切距即切开喷嘴与工件外表的间隔，当穿孔时，尽量选用正常切距的2倍间隔或选用等离子弧所能传递的最大高度(重视微信大众号：资料科学与工程)。

　　5、穿孔厚度应在机器体系的答应范围内。切开机不能在超过作业厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度为正常切开厚度的1/2。

　　6、喷嘴不要过载使用。让喷嘴过载(即超过喷嘴的作业电流)，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的作业电流的95%为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。