一、预备处理确定原则

　　一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应该比渗氮温度高20度左右，保温时刻不宜过长

　　对冲击韧性要求低的工件，能够选用正火处理，但正火冷却速度要快，断面尺度较大的作业不得选用正火

　　38CrMoAl钢应选用调质，不然渗氮层中简单出再针状氮化物，工模具钢渗氮前应淬火-回火处理，不得用退火

　　对一些杂乱和精细的零件，渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温

　　二、作业预备

　　1、气密性查看

　　氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性查看，确保氨气不漏和在管路中的四通八达。

　　2 、工件作业面的抛光清洁

　　要求氮化的外表要通过认真的打磨及仔细的查看，氮化外表应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物;关于非氮化面要查看防护，涂层是否完整。

　　3、查看漏气

　　用酚酞试纸浸湿后放在置疑的漏气处，试纸变为赤色就证明漏气现象.

　　三、工艺规范的规则

　　1、渗氮温度

　　1.1、常用500-530℃，能确保氮化物有较大的弥散度，硬度最高

　　1.2、随渗氮温度升高，渗层深度添加，而硬度显著下降，大于550℃渗氮，大都钢种的最高硬度低于1000HV

　　1.3、用两段渗氮法，第二段的温度常低于560℃

　　2、渗氮时刻.

　　2.1 渗氮层随时刻的延长而增厚，初期增长率大，今后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右

　　2.2 随保温时刻延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时刻越长，长大越凶猛

　　3、氨分化率

　　3.1 分化率为20 一40 %时活性氮原子多，零件外表可很多吸收氮

　　3.2 分化率超过60 %则气氛中的氢含量高达52%以上，将产生脱氮作用，此时不只活性氮原子数量减小，并且很多氢分子和氮分子停滞于零件外表附近，使氮原子不易为外表所吸收，从而使零件外表含氮量下降，渗氮层深度也减薄。

　　四、渗氮操作

　　升温

　　升温前应通氨气排气，氨气流量是正常流量的两倍以上，对变形要求严格的，可选用阶梯升温，也能够使升温速度小于50度/h。

　　2.排气

　　一般过升温边排气，在150-200℃内排空，在排气过程中能够用PH试纸办法查看炉罐及管道密封情况;排气阶段，不断通入氨气，使炉压达到200-400Pa(U形管装油),空气不铲除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分化率可达70%，炉气中氨气体积大于95%以上，能够削减氨气流量

　　3.保温

　　当温度达到渗氮温度后，调理氨气流量，使氨分化率达到工艺所需求的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分化率。

　　4.冷却

　　在渗氮结束段后，关闭排气阀，削减氨流量，使氨分化率达到70%左右，保温2小时，削减工件外表脆性;停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉